Сварка расходные материалы

Расходные материалы для сварки

Качественная сварка – это не только мастерство сварщика и хорошее оборудование. Это еще и правильные расходные материалы. Как строителю нужен прочный кирпич и хороший раствор, так и сварщику необходимы надежные «расходники». Они напрямую влияют на прочность шва, легкость работы и даже вашу безопасность. Экономя на них, вы рискуете получить слабое соединение, дефекты или даже испортить деталь. Давайте разберемся, какие основные виды расходников существуют и зачем они нужны.

Электроды

Это самый известный и распространенный «расходник», особенно в ручной дуговой сварке (сокращенно РДС или ММА). Электрод – это металлический стержень, покрытый специальным составом (обмазкой).

Зачем нужен стержень: он плавится под действием дуги, становясь частью металла шва, заполняя соединение.

Зачем нужна обмазка:

1.      Стабилизирует дугу. Помогает легко зажечь и поддерживать ровное горение дуги.

2.      Защищает шов. При плавлении обмазка создает газовое облако и шлак (жидкий «каменный» слой). Они как щит, ограждают расплавленный металл от воздуха (кислорода и азота), который делает шов хрупким и пористым.

3.      Легирует шов. Добавляет в шов полезные элементы, улучшая его свойства (прочность, стойкость к коррозии).

4.      Формирует шов. Шлак замедляет остывание металла шва, позволяя газам выйти, а самому металлу – принять правильную форму.

Выбор электрода – дело ответственное! Они различаются по типу стержня (сталь, нержавейка, чугун, алюминий), составу обмазки (кислая, рутиловая, основная – у каждой свои плюсы), толщине и назначению (для разных положений сварки, токов). Неправильный выбор приведет к плохому качеству шва.

Проволока и газы

В сварке полуавтоматами (MIG/MAG) и автоматах вместо электрода используется непрерывно подающаяся сварочная проволока. Она выполняет ту же роль, что и стержень электрода – является присадочным металлом, заполняющим шов.

1.      Сплошная проволока. Самая простая. Для ее работы обязательно нужен защитный газ (чаще всего смесь аргона и углекислоты – MAG, или чистый аргон для алюминия – MIG). Газ подается через сопло горелки и вытесняет воздух из зоны сварки, защищая расплавленный металл. Без газа шов получится пористым и некачественным.

2.      Порошковая проволока (самозащитная). Внутри такой проволоки находится порошок – флюс. При сварке флюс плавится, образуя защитные газы и шлак, аналогично обмазке электрода. Газ из баллона здесь не нужен. Это удобно на ветру или на открытых объектах, где газ может сдуть. Однако такая проволока обычно дороже сплошной, а дым при сварке обильнее.

Как и электроды, проволока бывает разной: для углеродистой стали, нержавейки, алюминия, с медным покрытием для лучшего скольжения и защиты от коррозии. Выбор зависит от свариваемого металла и условий работы.

Газы и флюсы

Защита зоны сварки – ключ к успеху. Мы уже упомянули защитные газы для полуавтоматов (аргон, углекислота, гелий, их смеси) и флюс внутри порошковой проволоки или электродной обмазки. Но есть и другие важные «расходники защиты»:

·         Флюсы для автоматической сварки. При этом методе дуга горит под толстым слоем специального гранулированного флюса. Он надежно защищает металл, стабилизирует дугу и улучшает формирование шва.

·         Вольфрамовые электроды для TIG сварки. В аргонодуговой сварке (TIG) используется тугоплавкий вольфрамовый электрод, который сам не плавится, а только создает дугу. Присадочный металл (пруток) подается вручную. Здесь критически важен чистый защитный газ (аргон или гелий) для защиты вольфрама и расплавленной ванны.

·         Вольфрамовые стержни – тоже «расходник», хотя их меняют реже (они постепенно испаряются или загрязняются).

Расходные материалы – полноценные участники сварочного процесса, определяющие его результат. От выбора правильного электрода, проволоки, газа или флюса зависит:

·         прочность и надежность сварного соединения;

·         легкость и скорость выполнения работы;

·         внешний вид шва;

·         безопасность сварщика (меньше брызг, стабильная дуга).

Не пытайтесь заменить рекомендованные для вашей задачи и оборудования расходники на «что-то похожее и подешевле». Экономия здесь может обернуться переделкой работы, браком или даже аварией. Вкладывайтесь в качественные материалы от проверенных производителей – это инвестиция в долговечность ваших сварных конструкций и вашу профессиональную репутацию.